在用全作业、全成本制造业ERP解决方案时，有用户提出，加工过程中的有些构件也要入到“立库”，所以就不好做全工序处理，只能是生产订单做入库处理。
这里需要了解ERP的仓库和WMS中的仓库，前者会考虑核算，而后者是纯粹特理意义上的保管，重点是数量而非成本价。
那加工过程中的工序构件，在会计上是在制品，在制品从加工现场拖到立库，实际上是位置的转移，在ERP中是按在制品的核算流程走。
如果要兼容原生仓库的设计，则可以作如下改造：
产成品物料A，增加辅助属性，序列、工序号、甚至还可以加上“质量等级”
比如0序列的20工序是焊接，焊接好后要进入WMS的立库，然后下一道工序加工时再移出来。则A物料0序列20工序汇报后，自动生成工序入库单，物料编码是A，辅助属性是0-20，如果只管数量，不管核算，可以将库存状态默认为不核算。
这样就在不怎么大修改原程序代码的情况下，实现了WMS的管理。但如果车间管理向工业4.0靠的话，还是要加入位置这个基础资料。先业务，后核算。
当然，如果能实现全工序成本核算则更好。
也有用户说，这些功能是wms或者mes的功能，但从使用角度出发，并不关心哪个系统，而是关注业务逻辑的流畅和业务处理的高效。
构建多个异构系统，最大的问题是对接，不仅是json或者sql数据传递，而是两边的业务逻辑要自然，而非生硬地捏在一起。
如果以ERP平台为基础，通过插件开发，实现PLM、MES、WMS的功能。也省去了基础资料同步带来的麻烦。